I dispersori verticali componibili del sistema DEHN vengono prodotti con acciaio speciale e zincati a caldo in bagno oppure sono realizzati in acciaio inossidabile altolegato (V4A) per esempio AISI/ASTM 316 Ti. Caratteristica particolare di questi dispersori è il giunto autobloccante, che non richiede manicotti né comporta un incremento di diametro.

Ogni barra possiede sull’estremità inferiore una foratura, mentre l’altra estremità presenta il corrispondente perno (Figura 5.5.4.1). Questa modalità costruttiva presenta il vantaggio di rendere il collegamento meccanicamente molto stabile, elettricamente sicuro e in grado di trasportare correnti di fulmine durante l’infissione.

• Per il tipo di dispersore S, l’inserto in metallo morbido si deforma nella foratura durante l’infissione, costituendo così un collegamento elettrico e meccanico eccellente.
• Per dispersori di tipo Z, l’alta qualità della giunzione viene raggiunta tramite un perno a zigrinatura multipla.
• Per dispersori di tipo AZ, l’alta qualità del giunto viene raggiunta tramite l’innesto a gradini con doppia zigrinatura.

Si possono impiegare vari tipi di utensili per l’infissione dei dispersori nel terreno. Nella scelta dell’utensile si tenga conto del fatto che il dispersore viene infisso nel terreno a circa 1200 colpi/min. Un numero di colpi molto maggiore non è consigliabile, in quanto l’energia dell’impatto spesso non è sufficiente per infiggere il dispersone abbastanza a fondo nel terreno. In caso di utensili a percussione con frequenza dei colpi troppo bassa, come nel caso degli utensili pneumatici, la potenza d’impatto è troppo elevata e il numero di colpi è troppo basso. Il peso dell’utensile a percussione non deve superare i 20 kg.
La profondità di penetrazione del dispersore dipende da svariate condizioni geologiche. In terreni leggeri che si trovano ad esempio nelle zone costiere o umide, sono possibili profondità di penetrazione comprese tra 30 m e 40 m. Laddove invece il terreno è molto compatto, ad esempio in terreno sabbioso naturale, risultano spesso impraticabili profondità di penetrazione superiori ai 12 m. Se si impiegano dispersori convenzionali, il terreno non viene perforato durante l’infissione, ma spostato rispetto al dispersore. In questo modo si comprime il terreno attorno al dispersore e si garantisce un buon contatto elettrico con l’ambiente circostante. Maggiore è il diametro esterno del dispersore, più il terreno viene spinto lontano. Nei terreni pesanti, per esempio, un dispersore con diametro esterno di 25 mm è ottimale sia per quanto riguarda la massima profondità di infissione sia per l’allontanamento del terreno dal dispersore.
Per infiggere i dispersori a profondità rilevanti (profondità di penetrazione > 6 m), si consiglia di utilizzare un apposito supporto (Rif. 600 003) (Figura 5.5.4.2). Quando si utilizza questo supporto con un utensile a percussione, l’energia d’urto viene costantemente applicata alla superficie di battuta del dispersore tramite l’utensile. Ciò non può essere garantito senza supporto e se si aziona a mano l’utensile a percussione. Pertanto, si consiglia di non infiggere il dispersore più di 6 m nei terreni di consistenza media o pesante senza utilizzare un supporto per l’utensile.

I vantaggi del dispersore verticali DEHN sono:

• la giunzione speciale: nessun incremento del diametro, quindi per tutta la sua lunghezza il dispersore si trova a diretto contatto con il terreno
• si innesta automaticamente durante l’infissione delle barre
• infissione facile con martelli vibratori o manualmente con mazza
• vengono raggiunti valori di resistenza costanti, dal momento che i dispersori di profondità raggiungono strati di terreno non influenzati da variazioni di umidità o temperatura dovute alle stagioni
• alta resistenza alla corrosione tramite zincatura a caldo (spessore dello strato di zinco 70 μm)
• sono disponibili dispersori in acciaio zincato e acciaio inossidabile (V4A), ad esempio AISI/ASTM 316 Ti.
• anche gli innesti dei dispersori zincati sono zincati a caldo
• semplice immagazzinaggio e possibilità di trasporto dovuto alla lunghezza delle singole barre di 1,5 m o 1 m. semplice immagazzinaggio e possibilità di trasporto grazie alla lunghezza delle singole barre di 1 m (l’altezza di lavoro comprende il martello vibrante).